Kušanas ātrums
Daļiņu izmēra ietekme: izejvielu daļiņu izmēram ir būtiska ietekme uz kušanas ātrumu. Izejmateriāliem ar mazāku daļiņu izmēru, piemēram, metāllūžņiem vai sakausējuma piedevām, kuru daļiņu izmērs ir 1 - 5 mm, ir lielāks īpatnējais virsmas laukums nekā tiem, kuriem ir lielāks daļiņu izmērs. Tērauda ražošanas procesā siltuma pārnese galvenokārt notiek no izejvielu virsmas uz iekšpusi. Lielāks īpatnējās virsmas laukums nozīmē vairāk siltuma absorbcijas punktu. Piemēram, tērauda lūžņi ar mazāku daļiņu izmēru var ātrāk absorbēt siltumu pārveidotājā vai elektriskajā krāsnī, tādējādi paātrinot kušanas ātrumu. Tādos pašos karsēšanas apstākļos tērauda lūžņu kušanas laiks ar daļiņu izmēru 1 - 5mm var būt par 30% - 50% īsāks nekā metāllūžņu kušanas laiks ar daļiņu izmēru {{6} } mm.
Formas ietekme: izejvielu forma ietekmē arī kušanas ātrumu. Neregulāras formas izejmateriāliem, piemēram, tērauda lūžņiem ar vairāk malām un stūriem vai tievu lokšņu veidā, ir lielāks sildīšanas laukums krāsnī, salīdzinot ar sfēriskām vai bloku formas izejvielām. Tas ir tāpēc, ka neregulāras formas izejmateriāliem, kad tie ir sakrauti, ir mazākas atstarpes, un siltums tiek vieglāk pārnests un absorbēts šajās spraugās. Elektriskās loka krāsns tērauda ražošanas laikā neregulāras formas metāllūžņi var efektīvāk izmantot elektriskā loka radīto siltumu, padarot kausēšanas procesu efektīvāku.

 

Ķīmiskās reakcijas ātrums
Daļiņu izmēra ietekme: izejvielas ar mazāku daļiņu izmēru var nodrošināt vairāk reakcijas saskarņu, tādējādi paātrinot ķīmiskās reakcijas ātrumu. Redoksreakcijās tērauda ražošanas procesā, piemēram, dzelzs oksidācijas reakcijā () un dekarburizācijas reakcijā (), ja izejvielu daļiņu izmērs ir mazs, skābeklis vai citas reaģējošas gāzes var vieglāk nonākt saskarē ar izejvielu virsma. Piemēram, skābekļa pūšanas procesā pārveidotāja tēraudā, čuguna ar daļiņu izmēru 3 - 5mm dekarbonizācijas reakcijas ātrums ir par aptuveni 20% - 30% ātrāks nekā čugunam ar daļiņu izmērs ir 10 - 15 mm. Tas ir tāpēc, ka čuguns ar mazāku daļiņu izmēru nodrošina vairāk oglekļa un skābekļa reakcijas saskarņu, ļaujot dekarbonizācijas reakcijai noritēt ātrāk.
Formas ietekme: izejvielu forma ietekmē arī ķīmiskās reakcijas ātrumu. Sarežģītas formas izejmateriāli, piemēram, metāllūžņi ar caurumiem vai grumbām, palielinās reaģējošo gāzu uzturēšanās laiku uz to virsmām. Ņemot par piemēru rūdas izejvielas, dažas dzelzs rūdas ar mikroporainu struktūru var ļaut reducējošajai gāzei (piemēram, oglekļa monoksīdam) labāk iekļūt mikroporās un reducēšanas reakcijas laikā reaģēt ar rūdā esošajiem dzelzs oksīdiem. Salīdzinot ar rūdu ar gludu formu, šāda veida rūdas ar sarežģītu formu reducēšanas reakcijas ātrumu var palielināt par aptuveni 15% - 20%.

 

 

 

 

 

 

AB/DQ47 Īpaši augstas stiprības ķīmiskais sastāvs rūdīšanā un rūdīšanā
Novērtējums	Maksimālais elements (%)
	C	Si	Mn	P	S	N
AB/DQ47	0.20	0.55	1.7	0.035	0.035	0.02

 

 

 

Izdedžu veidošanās un īpašības
Daļiņu izmēra ietekme: izejvielu daļiņu izmēram ir svarīga loma izdedžu veidošanā un īpašībās. Izdedžu ražošanas procesā atbilstošs izejvielu daļiņu izmērs veicina izdedžu veidošanos ar labu plūstamību. Ja izdedžu ražošanas izejmateriālu, piemēram, kaļķu, daļiņu izmērs ir pārāk liels, piemēram, ja daļiņu izmērs pārsniedz 50 mm, tas var nebūt pilnībā izkusis tērauda ražošanas procesā, kā rezultātā izdedžu sastāvs ir neviendabīgs un ietekmē izdedžu bāziskums un plūstamība. Tomēr kaļķi ar mērenu daļiņu izmēru (piemēram, 10 - 30mm) var labāk sajaukt ar citiem izdedžu komponentiem, veidojot viendabīgus izdedžus, kas ir izdevīgi izkausētā tērauda piemaisījumu, piemēram, fosfora un sēra, noņemšanai.
Formas ietekme: izejvielu forma ietekmē arī izdedžu veidošanos. Piemēram, dažas izejvielas ar iegarenu formu kausēšanas procesā var savīties savā starpā, ietekmējot izdedžu plūstamību. Gluži pretēji, regulāras formas izejvielas pēc kausēšanas vieglāk un vienmērīgāk sadalās sārņos, kas palīdz saglabāt izdedžu stabilitāti un labās fizikālās īpašības. Piemēram, pievienojot magnēziju un citus izejmateriālus, lai regulētu izdedžu viskozitāti, regulāras formas magnēzija daļiņas var labāk izkliedēties izdedžos, efektīvi kontrolējot izdedžu viskozitāti un padarot tos labvēlīgākus piemaisījumu un kausēta tērauda noņemšanai. aizsardzība tērauda ražošanas procesā.

 

 

 

Kāpēc izvēlēties mūs?
Mēs lepojamies ar savu spēju nodrošināt pielāgotus risinājumus mūsu klientu unikālajām vajadzībām.
Mēs analizējam un salīdzinām iepriekšējos produktus un mūsu AB DQ47 tērauda plāksnes pašreizējo tehnisko situāciju, kā arī izstrādājam jaunas tehniskās specifikācijas un procesus.
Mūsu klienti uzticas mums, ka mēs nodrošināsim augstas kvalitātes auksti velmēta tērauda izstrādājumus laikā un budžeta ietvaros.
Mēs stingri īstenojam siltu un pārdomātu pēcpārdošanas servisu, ievērojam labas profesionālās ētikas attīstību.
Mēs piedāvājam plašu auksti velmētu tērauda izstrādājumu klāstu, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības.
Mēs ievērojam uz klientu orientētu un uz zīmolu orientētu biznesa filozofiju un turpinām nodrošināt klientus ar uzticamiem un izciliem produktiem un pakalpojumiem.
Mūsu rūpnīca ir apņēmusies ievērot augstākos drošības un kvalitātes standartus.
Visi mūsu uzņēmuma darbinieki un visas nodaļas strādā kopā, lai apvienotu biznesa vadību, profesionālās tehnoloģijas, kvantitatīvās statistikas metodes un ideoloģisko izglītību.
Mūsu auksti velmētā tērauda izstrādājumi ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību.
Paļaujoties uz labākajiem nosacījumiem un spēcīgajām masveida ražošanas priekšrocībām, mēs spējam apmierināt mūsu klientu dažādās vajadzības.

Populāri tagi: ab dq47 tērauda plāksne, Ķīna ab dq47 tērauda plākšņu piegādātāji, rūpnīca