Kodināšanas pielietojums alumīnija sakausējumu virsmas apstrādē

 

Oksīda plēves un piemaisījumu noņemšana: Apstrādes vai uzglabāšanas laikā uz alumīnija sakausējumu virsmas veidosies dabiska oksīda plēve, un var būt arī piemaisījumi. Kodināšana var efektīvi noņemt šīs vielas. Piemēram, kodināšanai izmantojot atšķaidītu sērskābi, sērskābe (24) reaģēs ar alumīnija oksīdu (₂3) uz alumīnija sakausējuma virsmas. Ķīmiskais vienādojums ir ₂₃₂4₂432. Šīs reakcijas rezultātā tiek noņemta oksīda plēve uz virsmas, atstājot alumīnija sakausējuma virsmu salīdzinoši tīrā stāvoklī, nodrošinot labu pamatu turpmākai apstrādei. Turklāt kodināšana var arī noņemt dažus starpmetālu savienojumu piemaisījumus no alumīnija sakausējuma virsmas, un šie piemaisījumi var ietekmēt nākamās oksīda plēves kvalitāti un veiktspēju.

 

Virsmas aktivizēšana: Alumīnija sakausējuma virsmai pēc kodināšanas ir augstāka reaktivitāte. Tas ir tāpēc, ka pēc oksīda plēves noņemšanas uz virsmas tiek pakļauti svaigi alumīnija atomi, un tie, visticamāk, reaģēs ar citām vielām. Piemēram, kodināšana pirms anodēšanas var uzlabot alumīnija sakausējuma reakcijas efektivitāti anodēšanas procesā, padarot radīto oksīda plēvi viendabīgāku un blīvāku. Tajā pašā laikā aktivētā virsma ir labvēlīga arī turpmākajai ķīmiskās konversijas apstrādei un citiem procesiem, uzlabojot alumīnija sakausējuma un apstrādes šķīduma reaktivitāti.

 

Sārmu tīrīšanas pielietojums alumīnija sakausējumu virsmas apstrādē

 

Eļļas traipu noņemšana: Apstrādes laikā (piemēram, griešana, štancēšana utt.) alumīnija sakausējumu virsma būs piesārņota ar eļļas traipiem. Sārmu tīrīšana ir efektīva metode eļļas traipu noņemšanai. Parasti izmanto nātrija hidroksīda () šķīdumu vai nātrija karbonāta (23) šķīdumu un citus sārmainus tīrīšanas līdzekļus. Ņemot par piemēru nātrija hidroksīdu, tam ir pārziepjošanas reakcija ar smērvielu. Augstāko taukskābju glicerīds taukos reaģē ar nātrija hidroksīdu, veidojot nātrija augstākas taukskābes (ziepju galvenā sastāvdaļa) un glicerīnu. Šī reakcija var sadalīt eļļas traipus ūdenī šķīstošās vielās, tāpēc tos var viegli noņemt no alumīnija sakausējuma virsmas. Piemēram, alumīnija sakausējuma durvju un logu ražošanas procesā pēc sārmu tīrīšanas tiek noņemti eļļas traipi uz virsmas, nodrošinot turpmāko virsmas apstrādi kvalitāti.

 

Virsmas tīrīšanas un pirmapstrādes sinerģiskais efekts: Sārmu tīrīšana var ne tikai noņemt eļļas traipus, bet arī veikt noteiktu tīrīšanas lomu alumīnija sakausējuma virsmā. Sārmu tīrīšanas procesā kopā tiks noņemti arī daži nelieli traipi un putekļi. Turklāt alumīnija sakausējuma virsma pēc tīrīšanas ar sārmu ir sārmaina, kam ir zināma veicinoša ietekme uz dažiem turpmākiem ķīmiskās pirmapstrādes procesiem (piemēram, ķīmiskās konversijas apstrāde). Piemēram, pirms hromēšanas apstrādes sārmainā virsma pēc sārmu tīrīšanas ir labvēlīga hromāta šķīduma labākai reakcijai ar alumīnija sakausējuma virsmu, veidojot labākas kvalitātes hromāta konversijas plēvi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Novērtējums

(masas%) ķīmiskais sastāvs (masas%)

C

Si

Mi

P

S

Kr

Ni

Mo

Cu

Kā

Sb

Sn

12Cr2Mo1R(H)

Mazāks vai vienāds ar 0.15

Mazāks vai vienāds ar 0.15

0.30-0.60

Mazāks vai vienāds ar 0.010

Mazāks vai vienāds ar 0.010

2.0-2.5

Mazāks vai vienāds ar 0.20

0.90-1.10

Mazāks vai vienāds ar 0.20

Mazāks vai vienāds ar 0.016

Mazāks vai vienāds ar 0.003

Mazāks vai vienāds ar 0.015

 

 

Ārstēšana ar hromēšanu

 

Korozijas veidošanās - izturīga konversijas plēve: Apstrāde ar hromēšanu ir hromāta pārveidošanas plēves veidošana uz alumīnija sakausējumu virsmas. Hromāta joni (₄²⁻) hromāta šķīdumā reaģēs ar alumīnija atomiem uz alumīnija sakausējuma virsmas, veidojot hromāta konversijas plēvi ar labu izturību pret koroziju. Piemēram, reakcijas formula var būt ₄²⁻23⁻. Šī hromāta konversijas plēve var veidot barjeru uz alumīnija sakausējuma virsmas, efektīvi novēršot korozīvas vides saskari ar alumīnija sakausējuma substrātu.

 

Papildu loma oksīda plēves veidošanā: hromēšanas plēvei ir nozīme substrāta aizsardzībā sākotnējā oksīda plēves veidošanās stadijā, un tā veicina turpmākās oksīda plēves nepārtrauktu augšanu. Alumīnija sakausējumu virsmas apstrādes procesā vispirms tiek veikta hromēšanas apstrāde, un pēc tam tiek veikts oksīda plēves veidošanās process (piemēram, anodēšana vai termiskā oksidēšana), kas var padarīt oksīda plēvi vienmērīgāku un pilnīgāku. Piemēram, dažu alumīnija sakausējuma izstrādājumu virsmas apstrādē ar augstām prasībām attiecībā uz izturību pret koroziju (piemēram, kosmosa komponenti, automobiļu daļas utt.), alumīnija sakausējums pēc hromēšanas apstrādes var radīt labākas kvalitātes oksīda plēvi turpmākajā oksidācijas procesā. , tādējādi uzlabojot izstrādājuma kalpošanas laiku un uzticamību.

 

 

 

 

Populāri tagi: abs/bv/ccs/dnv/gl/lr/rina tērauda plāksne kuģu būvei, Ķīna abs/bv/ccs/dnv/gl/lr/rina tērauda plāksne kuģu būves piegādātājiem, rūpnīca