Pārbaudes procedūra

Sākotnējā iestatīšana: Novietojiet sagatavoto paraugu uz testēšanas iekārtas laktas. Uzlieciet paraugam nelielu slodzi (iepriekšēja slodze), izmantojot ievilkumu. Šo mazo slodzi izmanto, lai novietotu ievilkumu uz parauga virsmas un lai nulli dziļuma mērīšanas ierīci.

Galvenās slodzes pielietojums: pēc tam, kad ir pielietota neliela slodze un sistēma ir iestatīta uz nulli, lielākā slodze tiek pielietota noteiktu laika periodu (parasti apmēram 10 - 15 sekundes). Lielākā slodze liek iespiedumam iekļūt parauga virsmā, radot ievilkumu.

Cietības aprēķins: Pēc lielākās slodzes noņemšanas tiek mērīts ievilkuma dziļums. Rokvela cietības skaitlis tiek aprēķināts, pamatojoties uz starpību starp ievilkuma dziļumu pie lielākās slodzes un dziļumu zem nelielas slodzes. Formula Rokvela cietības skaitļa (HRC Rokvela C skalai) aprēķināšanai ir , kur ir starpība starp ievilkuma dziļumu (mm) starp lielāko un mazāko slodzi.

Vairāki mērījumi un vidējā aprēķināšana

Lai iegūtu precīzāku rezultātu, ir jāveic vairāki mērījumi dažādās parauga vietās. Ieteicams veikt vismaz trīs līdz piecus mērījumus. Šie mērījumi vienmērīgi jāsadala pa parauga virsmu, lai ņemtu vērā jebkādas iespējamās materiāla neviendabības. Pēc tam šo mērījumu vidējo vērtību ņem kā AH36 tērauda plāksnes Rokvela cietības vērtību.

 

 

 

Rūdīšana un rūdīšanaRūdīšanas ietekme uz cietību

Rūdīšana ir ātrs dzesēšanas process pēc tērauda karsēšanas līdz augstai temperatūrai. Kad AH36 tērauds tiek rūdīts, tas var veidot martensīta mikrostruktūru, kas ievērojami palielina tērauda cietību. Ātrais dzesēšanas ātrums nosprosto oglekļa atomus pārsātinātā stāvoklī dzelzs režģī, radot cietu un trauslu struktūru. Piemēram, rūdīšana no temperatūras, kas pārsniedz austenitizācijas temperatūru (parasti aptuveni 850 - 900 grādu) ūdenī vai eļļā, var ievērojami palielināt cietību.

Rūdīšana un cietības modifikācija

Rūdīšanu veic pēc rūdīšanas, lai samazinātu trauslumu, ko izraisa martensīta veidošanās. Rūdīšanas laikā tērauds tiek atkārtoti uzkarsēts līdz zemākai temperatūrai (parasti starp 550 - 650 grādiem). Šis process ļauj oglekļa atomiem izkliedēties un veidot stabilākas karbīda daļiņas. Rezultātā cietība nedaudz samazinās, salīdzinot ar rūdīto stāvokli, bet uzlabojas tērauda stingrība un elastība. Konkrēto rūdīšanas temperatūru un laiku var regulēt, lai sasniegtu vēlamo līdzsvaru starp cietību un citām mehāniskajām īpašībām.

Kāpēc izvēlēties mūs?
Mēs lepojamies ar savu spēju nodrošināt pielāgotus risinājumus mūsu klientu unikālajām vajadzībām.
Mēs analizējam un salīdzinām mūsu AH32,AH36,AH40 kuģu būves plāksnes DNV,GL,LR,BV,ABS,NK,KR,RINA iepriekšējos produktus un pašreizējo tehnisko situāciju, kā arī izstrādājam jaunas tehniskās specifikācijas un procesus.
Mūsu klienti mums uzticas, ka mēs nodrošināsim augstas kvalitātes auksti velmēta tērauda izstrādājumus laikā un budžeta ietvaros.
Mēs stingri īstenojam siltu un pārdomātu pēcpārdošanas servisu, ievērojam labas profesionālās ētikas attīstību.
Mēs piedāvājam plašu auksti velmētu tērauda izstrādājumu klāstu, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības.
Mēs ievērojam uz klientu orientētu un uz zīmolu orientētu biznesa filozofiju un turpinām nodrošināt klientus ar uzticamiem un izciliem produktiem un pakalpojumiem.
Mūsu rūpnīca ir apņēmusies ievērot augstākos drošības un kvalitātes standartus.
Visi mūsu uzņēmuma darbinieki un visas nodaļas strādā kopā, lai apvienotu biznesa vadību, profesionālās tehnoloģijas, kvantitatīvās statistikas metodes un ideoloģisko izglītību.
Mūsu auksti velmētā tērauda izstrādājumi ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību.
Paļaujoties uz labākajiem nosacījumiem un spēcīgajām masveida ražošanas priekšrocībām, mēs spējam apmierināt dažādas mūsu klientu vajadzības.

Populāri tagi: ah32,ah36,ah40 kuģu būves plate dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina, Ķīna ah32,ah36,ah40 kuģu būves plate dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina piegādātāji, rūpnīca