Rūdīšanas process

Dzēšanas līdzekļa izvēle un dzesēšanas ātruma kontrole: Dzesēšanas līdzekļa izvēle tieši ietekmē dzesēšanas ātrumu un, savukārt, tērauda mikrostruktūru un īpašības. NK F56 tērauda plāksnei, kur ir vēlama tecēšanas robeža, piemērotāka metode ir eļļas dzesēšana. Eļļas dzesēšanas ātrums ir lēnāks nekā ūdens, kas var novērst tērauda pārmērīgu termisko un strukturālo spriegumu radīšanu pārāk ātra dzesēšanas ātruma dēļ. Tas efektīvi novērš dzēšanas plaisu rašanos un ļauj veidot smalkgraudainu martensīta struktūru. Smalki graudainajai martensīta struktūrai ir augstāka cietība un izturība, un tā var ievērojami palielināt tecēšanas robežu. Piemēram, salīdzinot ar ūdens dzesēšanu, NK F56 tērauda plāksnes martensīta struktūra pēc eļļas dzesēšanas ir vienmērīgāka un smalkgraudaina, un tecēšanas robeža var palielināties par 10 - 20%.

Rūdīšanas process

Rūdīšanas laika un rūdīšanas ciklu skaita kontrole: Rūdīšanas laika ilgums ietekmē arī tecēšanas robežu. Parasti piemērotāks ir rūdīšanas laiks starp 1 - 3 stundām. Pietiekams rūdīšanas laiks var nodrošināt, ka tērauda iekšējā mikrostruktūra ir pilnībā homogenizēta un spriedze tiek efektīvi atbrīvota. Turklāt NK F56 tērauda plāksnei atbilstošs rūdīšanas ciklu skaita palielinājums arī palīdz palielināt tecēšanas robežu. Parasti var veikt 2 - 3 rūdīšanas ciklus. Pēc katra rūdīšanas cikla atlikušais spriegums tērauda iekšpusē samazinās vēl vairāk, mikrostruktūra kļūst stabilāka, un tādējādi tiek palielināta tecēšanas robeža un uzlabota stingrība. Piemēram, pēc diviem rūdīšanas cikliem NK F56 tērauda plāksnes tecēšanas robeža var būt par 5 - 10% augstāka nekā pēc viena rūdīšanas cikla.

 

 

 

Kombinētā rūdīšanas – rūdīšanas procesa optimizācija

Optimālās procesa secības noteikšana: Rūdīšanas un rūdīšanas procesu secība ir ļoti svarīga, lai palielinātu NK F56 tērauda plāksnes tecēšanas robežu. Vispirms tiek veikta rūdīšana, lai ātri atdzesētu tēraudu un iegūtu augstas stiprības martensīta struktūru. Pēc tam nekavējoties tiek veikta rūdīšana, lai novērstu rūdīšanas stresu un pielāgotu mikrostruktūru. Šī vispirms rūdīšanas un pēc tam rūdīšanas secība nodrošina tēraudam noteiktu stingrības līmeni, vienlaikus iegūstot augstu izturību un novērš trauslumu. Piemēram, faktiskajā ražošanā, ja secība ir apgriezta vai rūdīšana netiek veikta savlaicīgi, tēraudā var rasties plaisas pārmērīga rūdīšanas sprieguma dēļ, kā rezultātā samazinās izturība.

Saprātīgi pielāgojot procesa parametru kombināciju: Jāņem vērā NK F56 tērauda plāksnes specifiskais sastāvs, izmērs un pielietojuma prasības, lai vispusīgi pielāgotu procesa parametrus, piemēram, rūdīšanas temperatūru, dzesēšanas ātrumu, rūdīšanas temperatūru, rūdīšanas laiku un rūdīšanas ciklu skaitu. Piemēram, lielāka izmēra NK F56 tērauda plāksnei tās lēnākas iekšējās siltuma vadīšanas dēļ dzesēšanas ātrums ir attiecīgi jāsamazina vai jāpagarina rūdīšanas laiks, lai nodrošinātu vienmērīgas iekšējās mikrostruktūras izmaiņas, tādējādi efektīvi palielinot tecēšanas robežu. Tajā pašā laikā jāņem vērā arī dažādu procesa parametru savstarpējā ietekme. Piemēram, rūdīšanas temperatūras paaugstināšanai var būt nepieciešams attiecīgi pielāgot rūdīšanas temperatūru un rūdīšanas laiku, lai iegūtu optimālu tecēšanas robežu un visaptverošu veiktspēju.

Kāpēc izvēlēties mūs?
Mēs lepojamies ar savu spēju nodrošināt pielāgotus risinājumus mūsu klientu unikālajām vajadzībām.
Mēs analizējam un salīdzinām iepriekšējos produktus un mūsu NK F56 tērauda plāksnes pašreizējo tehnisko situāciju, kā arī izstrādājam jaunas tehniskās specifikācijas un procesus.
Mūsu klienti uzticas mums, ka mēs nodrošināsim augstas kvalitātes auksti velmēta tērauda izstrādājumus laikā un budžeta ietvaros.
Mēs stingri īstenojam siltu un pārdomātu pēcpārdošanas servisu, ievērojam labas profesionālās ētikas attīstību.
Mēs piedāvājam plašu auksti velmētu tērauda izstrādājumu klāstu, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības.
Mēs ievērojam uz klientu orientētu un uz zīmolu orientētu biznesa filozofiju un turpinām nodrošināt klientus ar uzticamiem un izciliem produktiem un pakalpojumiem.
Mūsu rūpnīca ir apņēmusies ievērot augstākos drošības un kvalitātes standartus.
Visi mūsu uzņēmuma darbinieki un visas nodaļas strādā kopā, lai apvienotu biznesa vadību, profesionālās tehnoloģijas, kvantitatīvās statistikas metodes un ideoloģisko izglītību.
Mūsu auksti velmētā tērauda izstrādājumi ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību.
Paļaujoties uz labākajiem nosacījumiem un spēcīgajām masveida ražošanas priekšrocībām, mēs spējam apmierināt mūsu klientu dažādās vajadzības.

Populāri tagi: nk f56 tērauda plāksne, Ķīna nk f56 tērauda plākšņu piegādātāji, rūpnīca