Tērauda kuģu būves plāksnes cenrādis EH36

Piemaisījumu elementiem ir būtiska ietekme uz augstas stiprības tērauda stingrību, kas galvenokārt izpaužas šādi:
I. Sēra (S) ietekme
Sērs parasti pastāv tēraudā sulfīdu veidā. Galvenās ietekmes ir šādas:
Stingrības samazināšana: no sulfīdiem ir viegli veidot iegarenus ieslēgumus tēraudā, piemēram, MnS. Šie ieslēgumi kļūs par sprieguma koncentrācijas punktiem un ir pakļauti spriegumam, lai izraisītu un paplašinātu plaisas, tādējādi ievērojami samazinot tērauda stingrību. Piemēram, ja augstas stiprības tērauds tiek pakļauts trieciena slodzei, lūzumi vispirms var rasties pie sulfīdu ieslēgumiem, izraisot tērauda stingrības pasliktināšanos.
Ietekmē metināšanas veiktspēju: sēram ir arī negatīva ietekme uz tērauda metināšanas veiktspēju. Metināšanas procesa laikā sulfīdi var samazināt metināšanas karstuma skartās zonas stingrību un palielināt metinātā savienojuma plaisu risku.
II. Fosfora (P) ietekme
Galvenā fosfora ietekme tēraudā ir šāda:
Palielināts trauslums: Fosfors ir viegli atdalāms pie graudu robežām un samazina graudu robežas savienošanas spēku, padarot tēraudu trauslāku zemā temperatūrā. Tas izraisīs ievērojamu augstas stiprības tērauda stingrības kritumu, īpaši zemas temperatūras stingrības samazināšanos. Piemēram, augstas stiprības tērauda konstrukcijās, ko izmanto aukstā vidē, ja fosfora saturs ir pārāk augsts, struktūra var būt vairāk pakļauta trausliem lūzumiem, kad to ietekmē.
Apstrādes veiktspējas ietekme: augsts fosfora saturs ietekmēs arī tērauda apstrādes veiktspēju. Tērauds ir vairāk pakļauts plaisām un citiem defektiem velmēšanas un kalšanas procesos, tādējādi vēl vairāk samazinot tērauda stingrību un kvalitāti.
III. Ūdeņraža ietekme (H)
Ūdeņraža ietekme uz augstas stiprības tērauda stingrību galvenokārt izpaužas kā:
Izraisot ūdeņraža trauslumu: Ūdeņraža atomi var izkliedēties tēraudā un uzkrāties tādu defektu vietās kā dislokācijas un ieslēgumi. Kad ūdeņraža koncentrācija sasniegs noteiktu līmeni, tas izraisīs strauju tērauda stingrības kritumu un ūdeņraža trauslumu. Augstas stiprības tērauds ir jutīgāks pret ūdeņraža trauslumu. Pat neliels ūdeņraža daudzums var izraisīt nopietnus izturības zudumus. Piemēram, augstas stiprības tērauda metināšanas procesā, ja ūdeņraža saturs metinātajā šuvē ir pārāk augsts, pēc metināšanas var parādīties aizkavētas plaisas, kas nopietni ietekmē tērauda stingrību un konstrukcijas drošību.
Ietekmē noguruma veiktspēju: Ūdeņradis arī samazina tērauda noguruma kalpošanas laiku. Mainīgas slodzes gadījumā ūdeņraža klātbūtne paātrinās plaisu rašanos un izplešanos un samazinās augstas stiprības tērauda noguruma īpašības.
 

 

 

 

Šeit ir dažas metodes sēra satura samazināšanai augstas stiprības tēraudā:
I. Izejvielu kontrole
Izvēlieties izejvielas ar zemu sēra saturu:
Dzelzs un tērauda ražošanas laikā izvēlieties izejvielas, piemēram, dzelzsrūdu, koksu un metāllūžņus ar zemu sēra saturu. Piemēram, priekšroka var tikt dota augstas kvalitātes dzelzsrūdai, jo tajā ir salīdzinoši zems sēra saturs. Dažām augstas kvalitātes importētajām dzelzsrūdām parasti ir zems sēra saturs, kas var efektīvi samazināt sēra avotu augstas stiprības tēraudā.
Izvēloties tērauda lūžņus, ir jāveic stingra noteikšana un pārbaude, lai izvairītos no tērauda lūžņu izmantošanas ar augstu sēra saturu. Var izveidot tērauda metāllūžņu kvalitātes noteikšanas sistēmu, kā arī ķīmisko analīzi un citas metodes var izmantot sēra satura noteikšanai tērauda lūžņos, lai nodrošinātu, ka izmantotais metāllūžņu tērauds atbilst zema sēra satura prasībām.
Optimizēt izejvielu pirmapstrādi:
Dzelzsrūdas pirmapstrāde, izmantojot tādus procesus kā magnētiskā atdalīšana un flotācija, kas var noņemt dažus sēru saturošus minerālus un samazināt sēra saturu dzelzs rūdā. Piemēram, flotācijas procesā sēru saturošus minerālus var atdalīt no dzelzsrūdas, lai uzlabotu dzelzsrūdas tīrību.
Desulfurizēt koksu. Lai samazinātu sēra saturu koksā un samazinātu sēra elementu ieviešanu tērauda ražošanas laikā, var izmantot dažas uzlabotas koksa atsērošanas tehnoloģijas, piemēram, augstas temperatūras termisko atsērošanu un ķīmisko desulfurizāciju.
II. Tērauda ražošanas procesa kontrole
Karstā metāla pirmapstrāde:
Karstā metāla atsērošanas apstrāde ir svarīga saikne sēra satura samazināšanā augstas stiprības tēraudā. Var izmantot desulfurizācijas procesus, piemēram, injekcijas metodi un maisīšanas metodi. Karstam metālam pievieno atsērošanas līdzekļus (piemēram, kaļķi, magnija pulveri utt.), lai tie reaģētu ar sēru, veidojot sulfīdus un tos atdalot. Piemēram, izmantojot magniju saturošus desulfurizatorus karstā metāla injekcijas atsērošanai, sēra saturu karstā metālā var samazināt līdz ļoti zemam līmenim.
Karstā metāla pirmapstrādes kontroles parametri, piemēram, temperatūra, laiks un maisīšanas intensitāte, lai uzlabotu desulfurizācijas efektu. Atbilstoša pirmapstrādes temperatūras paaugstināšana var veicināt desulfurizācijas reakciju. Pagarinot apstrādes laiku un palielinot maisīšanas intensitāti, desulfuzer var pilnībā saskarties ar karsto metālu un uzlabot desulfurizācijas efektivitāti.
Tērauda ražošanas procesa optimizācija:
Izmantojot skābekļa pārveidotāju tērauda ražošanu vai elektriskās krāsns tērauda ražošanu, saprātīgi kontrolējiet tērauda ražošanas procesa parametrus, piemēram, skābekļa pūšanas intensitāti un izdedžu sistēmu, lai samazinātu sēra ievadīšanu un veidošanos. Piemēram, skābekļa pārveidotāja tērauda ražošanā labi kontrolējiet skābekļa pūšanas laiku un intensitāti, lai izvairītos no pārmērīgas oksidācijas un samazinātu sēra iekļūšanas iespēju no lādiņa izkausētajā tēraudā.
Optimizējiet izdedžu veidošanās procesu, izvēlieties atbilstošus izdedžu veidošanās līdzekļus, piemēram, kaļķi un fluorītu, un veidojiet izdedžus ar augstu sārmainību un labu plūstamību, kas veicina sēra absorbciju izkausētajā tēraudā. Pielāgojot izdedžu sastāvu un īpašības, var uzlabot izdedžu atsērošanas spēju.
Sekundārā rafinēšana:
Pieņemot otrreizējās attīrīšanas tehnoloģijas, piemēram, LF (kausēšanas rafinēšana) un RH (vakuuma cirkulācijas degazēšana), var vēl vairāk samazināt sēra saturu augstas stiprības tēraudā. LF rafinēšanas procesā sēru no tērauda var efektīvi noņemt, pievienojot desulfurizatorus un maisot izkausēto tēraudu. RH rafinēšana tiek veikta vakuuma apstākļos, kas var veicināt sēra pārnesi izkausētajā tēraudā uz izdedžu vai gāzes fāzi, tādējādi samazinot sēra saturu tēraudā.
Kontroles parametri, piemēram, temperatūra, laiks un sekundārās attīrīšanas maisīšanas intensitāte, lai uzlabotu desulfurizācijas efektu. Atbilstoši paaugstinot attīrīšanas temperatūru, var uzlabot desulfurizatora darbību. Rafinēšanas laika pagarināšana var padarīt desulfurizācijas reakciju pietiekamāku. Maisīšanas intensitātes palielināšana var veicināt izkausētā tērauda un desulfurizatora sajaukšanos un reakciju.
III. Turpmākā ārstēšana
Nepārtraukta liešanas procesa kontrole:
Nepārtrauktas liešanas procesa laikā veiciet liešanas aizsargpasākumus, lai novērstu izkausētā tērauda saskari ar gaisu un izvairītos no sēra sekundāras oksidācijas. Lai samazinātu sēra satura palielināšanos izkausētā tēraudā, var izmantot aizsargliešanas ierīces, piemēram, garas sprauslas un iegremdētas sprauslas.
Optimizējiet nepārtrauktas liešanas procesa parametrus, piemēram, liešanas ātrumu un dzesēšanas intensitāti, lai kontrolētu plātnes kvalitāti un samazinātu sēra segregāciju un iekļaušanas saturu plātnē, tādējādi uzlabojot augstas stiprības tērauda kvalitāti.
Tērauda termiskā apstrāde:
Augstas stiprības tēraudam var veikt atbilstošu termisko apstrādi, piemēram, normalizēšanu un atlaidināšanu, lai uzlabotu tērauda struktūru un samazinātu sēra kaitīgo ietekmi. Termiskās apstrādes procesā var veicināt sēra difūziju un vienmērīgu sadalījumu tēraudā, var samazināt vietējo sēra bagātināšanu, kā arī uzlabot tērauda izturību un visaptverošo veiktspēju.
Vispusīgi izmantojot iepriekš minētās metodes, sēra saturu augstas stiprības tēraudā var efektīvi samazināt un uzlabot tērauda kvalitāti un veiktspēju.

Kāpēc izvēlēties mūs?
Mēs lepojamies ar savu spēju nodrošināt pielāgotus risinājumus mūsu klientu unikālajām vajadzībām.
Mēs analizējam un salīdzinām iepriekšējos produktus un pašreizējo tehnisko situāciju mūsu tērauda kuģu būves plākšņu cenrādī EH36, kā arī izstrādājam jaunas tehniskās specifikācijas un procesus.
Mūsu klienti mums uzticas, ka mēs nodrošināsim augstas kvalitātes auksti velmēta tērauda izstrādājumus laikā un budžeta ietvaros.
Mēs stingri īstenojam siltu un pārdomātu pēcpārdošanas servisu, ievērojam labas profesionālās ētikas attīstību.
Mēs piedāvājam plašu auksti velmētu tērauda izstrādājumu klāstu, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības.
Mēs ievērojam uz klientu orientētu un uz zīmolu orientētu biznesa filozofiju un turpinām nodrošināt klientus ar uzticamiem un izciliem produktiem un pakalpojumiem.
Mūsu rūpnīca ir apņēmusies ievērot augstākos drošības un kvalitātes standartus.
Visi mūsu uzņēmuma darbinieki un visas nodaļas strādā kopā, lai apvienotu biznesa vadību, profesionālās tehnoloģijas, kvantitatīvās statistikas metodes un ideoloģisko izglītību.
Mūsu auksti velmētā tērauda izstrādājumi ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību.
Paļaujoties uz labākajiem nosacījumiem un spēcīgajām masveida ražošanas priekšrocībām, mēs spējam apmierināt dažādas mūsu klientu vajadzības.

Populāri tagi: tērauda kuģu būves plākšņu cenrādis eh36, Ķīnas tērauda kuģu būves plākšņu cenrādis eh36 piegādātāji, rūpnīca