jonu staru pulēšana
Princips: jonu staru pulēšana ir augstas precizitātes virsmas apstrādes tehnika. Tas izmanto augstas enerģijas jonu starus (piemēram, argona jonu starus), lai bombardētu oglekļa tērauda virsmu. Jonu stari saduras ar atomiem uz oglekļa tērauda virsmas un pa vienam izsmidzina virsmas atomus. Tā kā jonu stars var precīzi kontrolēt enerģiju, staru strāvas blīvumu un skenēšanas ceļu, tas var selektīvi noņemt sīkos izvirzījumus uz virsmas, tādējādi samazinot virsmas raupjumu. Šai metodei ir ārkārtīgi augsta apstrādes precizitāte, un tā var sasniegt virsmas gludumu nanometru līmenī.

Darbības metode: ir nepieciešams profesionāls jonu staru aprīkojums. Ievietojiet oglekļa tērauda komponentu vakuuma kamerā un iztukšojiet to līdz atbilstošam vakuuma līmenim (parasti no 10⁻3 līdz 10⁻⁶ Pa). Iedarbiniet jonu avotu, lai ģenerētu jonu staru. Pielāgojiet jonu stara enerģiju (parasti no vairākiem simtiem elektronu voltu līdz vairākiem tūkstošiem elektronu voltu), staru kūļa strāvas blīvumu (parasti no vairākiem mikroampēriem uz kvadrātcentimetru līdz desmitiem mikroampēru uz kvadrātcentimetru) un skenēšanas ātrumu (ar skenēšanas diapazons no vairākiem mikrometriem līdz desmitiem mikrometru sekundē) atbilstoši oglekļa tērauda sākotnējam virsmas raupjumam un vēlamajam galīgajam gludumam. Pulēšanas procesa laikā novērojiet virsmas izmaiņas reāllaikā, izmantojot uzraudzības aprīkojumu, lai nodrošinātu, ka tiek sasniegts vēlamais nelīdzenuma samazināšanas efekts.

 

Magnetorheoloģiskā pulēšana
Princips: Magnetorheoloģiskā pulēšana tiek veikta, pamatojoties uz magnetorheoloģisko šķidrumu īpašībām. Magnetorheoloģiskais šķidrums ir sava veida inteliģents šķidrums. Magnētiskā lauka iedarbībā tā reoloģiskās īpašības mainīsies no šķidra stāvokļa uz daļēji cietu stāvokli. Pulēšanas procesa laikā magnetoreoloģiskais šķidrums tiek novietots starp pulēšanas instrumentu un oglekļa tērauda virsmu. Kad tiek izmantots magnētiskais lauks, magnetoreoloģiskais šķidrums veido augstas bīdes sprieguma zonas pie oglekļa tērauda virsmas sīkajiem izvirzījumiem. Magnetorheoloģiskā šķidruma cietība šajās vietās palielinās, un tas veic slīpēšanai līdzīgu darbību uz virsmas izvirzījumiem, lai tos noņemtu, tādējādi samazinot virsmas raupjumu.

 

 

 

 

 

 

Augstas stiprības korpusa konstrukcijas tērauds ir sadalīts A, D, E un F4 atbilstoši tā minimālajai tecēšanas robežai, un katra stiprības pakāpe ir sadalīta pēc tā triecienizturības. A32, D32, E32, F32 tecēšanas robeža nav mazāka par 315 N / mm ^ 2, stiepes izturība ir 440 ~ 570 N / mm ^ 2, un attiecīgi A, D, E un F apzīmē to attiecīgos.

A36, D36, E36, F36 stiepes izturība nav mazāka par 355N / mm ^ 2, stiepes izturība ir attiecīgi 490 ~ 620N / mm ^ 2, A, D, E, F, ka katrs var būt 0 grādi,

 

 

Ultraskaņas pulēšana
Princips: Ultraskaņas pulēšana izmanto ultraskaņas vibrāciju enerģiju. Augstas frekvences ultraskaņas vibrācijas tiek pielietotas pulēšanas instrumentam (piemēram, pulēšanas galviņai, kas savienota ar ultraskaņas vibratoru), un starp pulēšanas galviņu un oglekļa tērauda virsmu tiek pievienoti pulēšanas abrazīvi (piemēram, bora karbīda abrazīvi). Ultraskaņas vibrācijas liek abrazīviem materiāliem radīt augstas frekvences triecienu un slīpēšanas darbības uz oglekļa tērauda virsmas. Tā kā ultraskaņas enerģiju var koncentrēt uz virsmas mikroskopiskajiem izvirzījumiem, šīs daļas tiek pakļautas spēcīgākai trieciena un slīpēšanas iedarbībai, un tās vislabāk tiek noņemtas, tādējādi sasniedzot mērķi samazināt virsmas raupjumu.

Darbības metode: izvēlieties ultraskaņas ģeneratoru ar atbilstošu frekvenci (parasti no 20 līdz 100 kHz) un tam atbilstošu pulēšanas galviņu. Pulēšanas abrazīvus sajauciet ar piemērotu šķidru vidi (piemēram, ūdens pulēšanas šķidrumu), lai izveidotu pulēšanas maisījumu. Novietojiet oglekļa tērauda detaļu uz darbagalda un izveidojiet pulēšanas galviņu ar pulēšanas abrazīviem saskarē ar oglekļa tērauda virsmu. Ieslēdziet ultraskaņas ģeneratoru un noregulējiet ultraskaņas jaudu (parasti no desmitiem vatu līdz simtiem vatu) un pulēšanas laiku (parasti no vairākām minūtēm līdz desmitiem minūšu) atbilstoši oglekļa tērauda virsmas raupjumam un materiāla cietībai. Pulēšanas procesa laikā nodrošiniet labu kontaktu starp pulēšanas galviņu un oglekļa tērauda virsmu un savlaicīgi papildiniet pulēšanas abrazīvus, lai saglabātu pulēšanas efektu. Pēc pulēšanas notīriet no oglekļa tērauda virsmas atlikušos abrazīvus un šķidrumus.

 

 

 

 

 

Kāpēc izvēlēties mūs?
Mēs lepojamies ar savu spēju nodrošināt pielāgotus risinājumus mūsu klientu unikālajām vajadzībām.
Mēs analizējam un salīdzinām mūsu DNV Shipbuilding Steel For Shipyard iepriekšējos produktus un pašreizējo tehnisko situāciju, kā arī izstrādājam jaunas tehniskās specifikācijas un procesus.
Mūsu klienti mums uzticas augstas kvalitātes auksti velmēta tērauda izstrādājumu piegādei laikā un budžeta ietvaros.
Mēs stingri īstenojam siltu un pārdomātu pēcpārdošanas servisu, ievērojam labas profesionālās ētikas attīstību.
Mēs piedāvājam plašu auksti velmēta tērauda izstrādājumu klāstu, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības.
Mēs ievērojam uz klientu orientētu un uz zīmolu orientētu biznesa filozofiju un turpinām nodrošināt klientus ar uzticamiem un izciliem produktiem un pakalpojumiem.
Mūsu rūpnīca ir apņēmusies ievērot augstākos drošības un kvalitātes standartus.
Visi mūsu uzņēmuma darbinieki un visas nodaļas strādā kopā, lai apvienotu biznesa vadību, profesionālās tehnoloģijas, kvantitatīvās statistikas metodes un ideoloģisko izglītību.
Mūsu auksti velmētā tērauda izstrādājumi ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību.
Paļaujoties uz labākajiem nosacījumiem un spēcīgajām masveida ražošanas priekšrocībām, mēs spējam apmierināt mūsu klientu dažādās vajadzības.

Populāri tagi: dnv kuģu būves tērauds kuģu būvētavām, Ķīna dnv kuģu būves tērauds kuģu būvētavu piegādātājiem, rūpnīca