Augstas stiprības NK kuģu būves tērauda plāksnes AH32 DH32 AH36 EH36 ar sertifikāciju

Augstas stiprības NK kuģu būves tērauda plāksnes AH32, DH32, AH36 un EH36

Augstas stiprības NK kuģu būves tērauda plāksnēm AH32, DH32, AH36 un EH36 kategorijās ir liela nozīme kuģu būves nozarē. Šīs tērauda plāksnes raksturo to izcilās īpašības un uzticama veiktspēja.

Ķīmiskais sastāvs:
Šo tērauda kategoriju ķīmiskais sastāvs ir precīzi formulēts, lai sasniegtu vēlamās mehāniskās un fizikālās īpašības. Tie parasti satur tādus elementus kā ogleklis, mangāns, silīcijs, sērs un fosfors kontrolētās proporcijās. Šo elementu specifiskais saturs atšķiras noteiktos diapazonos, lai atbilstu NK klasifikācijas sabiedrības noteiktajiem standartiem.

Mehāniskās īpašības:
Šīm tērauda kategorijām ir lieliskas mehāniskās īpašības. AH32 klase piedāvā tecēšanas robežu vismaz 315 MPa, stiepes izturību no 440 līdz 590 MPa un pagarinājumu ne mazāku par 22%. DH32 klasei ir līdzīgas īpašības ar noteiktiem uzlabojumiem. AH36 klase nodrošina augstāku tecēšanas robežu vismaz 355 MPa un stiepes izturību no 490 līdz 630 MPa, kā arī pagarinājumu vismaz 21%. EH36 klase vēl vairāk uzlabo mehānisko veiktspēju.

Ieviešanas standarti:
Šīs tērauda plāksnes atbilst stingriem standartiem un specifikācijām, ko noteikusi NK (Nippon Kaiji Kyokai) klasifikācijas sabiedrība, nodrošinot to kvalitāti un piemērotību izmantošanai kuģu būvē.

Ražošanas process:
Šo tērauda plākšņu ražošana ietver virkni rūpīgu procesu. Tas sākas ar augstas kvalitātes izejvielu izvēli un turpinās ar kausēšanu, liešanu, karsto velmēšanu un kontrolētu dzesēšanu. Katrā posmā tiek īstenoti kvalitātes kontroles pasākumi, lai garantētu galaproduktu atbilstību NK standartu augstajām prasībām.

Noslēgumā jāsaka, ka augstas stiprības AH32, DH32, AH36 un EH36 klases NK kuģu būves tērauda plāksnes ir būtiski materiāli kuģu būvē, nodrošinot nepieciešamo izturību, izturību un drošību, lai izturētu izaicinošos jūras vides apstākļus.

Augstas stiprības NK jūras tērauda ražošanas process parasti ietver šādas darbības:

1. Izejvielu izvēle: tiek atlasītas augstas kvalitātes izejvielas, tostarp tādi elementi kā dzelzs, ogleklis, mangāns un silīcijs, lai nodrošinātu tērauda pamatīpašības.
2. Kausēšana: izejvielas tiek kausētas krāsnī. Precīzi kontrolējot temperatūru, laiku un citus procesa parametrus, dažādi elementi tiek pilnībā sakausēti, veidojot nepieciešamo kausēto tēraudu.
3. Rafinēšana: turpiniet noņemt piemaisījumus no izkausētā tērauda, ​​lai palielinātu tērauda tīrību un uzlabotu tā veiktspēju.
4. Liešana: izkausētais tērauds tiek izliets sagatavēs.
5. Sildīšana: sagataves tiek uzkarsētas, lai sasniegtu atbilstošu velmēšanas temperatūru.
6. Velmēšana. Vairākas velmēšanas gaitā sagataves pakāpeniski tiek velmētas vēlamajā biezumā un formā. Velmēšanas procesā ir stingri jākontrolē tādi parametri kā velmēšanas spēks, velmēšanas ātrums un temperatūra, lai nodrošinātu tērauda izmēru precizitāti un veiktspēju.
7. Kontrolēta dzesēšana: tiek pieņemtas piemērotas dzesēšanas metodes un dzesēšanas ātrumi, lai tērauds varētu iegūt ideālu mikrostruktūru un veiktspēju dzesēšanas procesa laikā. Dzesēšanas ātruma kontrolei ir liela ietekme uz tērauda izturību, stingrību un citām īpašībām.
8. Termiskā apstrāde (ja nepieciešams): tā var ietvert termiskās apstrādes procesus, piemēram, normalizēšanu un atlaidināšanu, lai vēl vairāk pielāgotu tērauda mikrostruktūru un īpašības.
9. Kvalitātes pārbaude: ražotajam jūras tēraudam tiek veiktas dažādas kvalitātes pārbaudes, tostarp ķīmiskā sastāva analīze, mehānisko īpašību pārbaudes un nesagraujošās pārbaudes, lai pārliecinātos, ka tas atbilst augstas stiprības NK jūras tērauda standartiem un prasībām.

Konkrētais ražošanas process var atšķirties atkarībā no tērauda rūpnīcas aprīkojuma, tehnoloģijas un produktu prasībām. Piemēram, noteikta veida augstas stiprības jūras profilu tērauda ražošanas procesā, pirmkārt, taisnstūrveida sagatave tiek paplašināta līdz plakanai sagatavei caur pirmo ziedēšanas dzirnavu (bd1). Process ietver vispirms plātnes rievu nospiešanu un tad blakus rievām esošo izvirzījumu saplacināšanu. Izmantojot zonālo velmēšanu, tiek samazināts velmētā gabala pagarinājums un palielināts platuma izplešanās. Salīdzinot ar parasto platuma paplašināšanas metodi, platuma izplešanās apjoms var būt par 30% lielāks. Pēc tam plakanā sagatave tiek velmēta simetriskā profilā caur otro ziedēšanas dzirnavu (bd2). Šim profilam ir biezi gali un plāns vidus, un plāksnes daļai ir viļņota forma. Pēc velmēšanas profils tiek iegremdēts rūdīšanas vidē, lai piespiedu atdzesētu līdz noteiktai temperatūrai, un tiek turēts kādu laiku, pēc tam uzkarsē un atkal notur. Pēc tam profils tiek velmēts sākotnējā materiālā caur divām tandēma divu augstumu velmētavām (drdf). Sākotnējais materiāls sastāv no divām simetriskām, ar tīklu savienotām spuldzēm. Divu simetrisku sīpola plakano auduma savienojuma vietā ir padziļinājums, un iedobes biezums ir mazāks nekā sīpola plakanā tīkla biezums. Iekļautais leņķis uz diviem simetriskiem spuldzes plakanajiem slāņiem ir mazāks par 180 grādiem. Pēc tam sākotnējais materiāls tiek kombinēts ar gaisa un vēja dzesēšanu. Dzesēšanas process tiek veikts īpašā dzesēšanas gultnes darbnīcā, kurā tiek izmantota pakāpeniska gāzes dzesēšanas tehnoloģija, nodrošinot dzesēšanas ātrumu un līdzsvarotu dzesēšanu, padarot spuldzes virsmu plakanu, vienmērīgi vēsu ar nelielu lieces deformāciju. Visbeidzot, atdzesētais sākotnējais materiāls tiek sadalīts un iztaisnots.

 

NK GRADE augstas stiprības īpašums

Populāri tagi: Augstas stiprības NK kuģu būves tērauda plāksnes kategorija AH32 DH32 AH36 EH36 ar sertifikāciju, Ķīna augstas stiprības NK kuģu būves tērauda plāksnes kategorija AH32 DH32 AH36 EH36 ar sertifikācijas piegādātājiem, rūpnīca