K D47 tērauda plāksne

 

 

 

Skābekļa pūšanas operācija

 

Dekarburizācijas princips: Skābeklis tiek iepūsts pārveidotājā, lai izkausētā dzelzs ogleklis reaģētu ar skābekli, veidojot oglekļa dioksīda gāzi, kas izplūst, tādējādi samazinot oglekļa saturu. Šī ir viena no galvenajām reakcijām pārveidotāja tērauda ražošanā, un tās ķīmiskais vienādojums ir .

 

Skābekļa pūšanas parametru kontrole: Plūsmas ātrums un skābekļa pūšanas laiks ir galvenie parametri. Sākotnējā skābekļa pūšanas intensitāte ir salīdzinoši augsta, piemēram, aptuveni [10 - 15] kubikmetri minūtē, un tā pakāpeniski samazinās, samazinoties oglekļa saturam. Kad oglekļa saturs samazinās no 4% līdz 2%, skābekļa pūšanas laikam var būt jābūt aptuveni [10 - 15] minūtēm. Tikmēr tādu parametru kā oglekļa satura un temperatūras uzraudzība reāllaikā tiek veikta, izmantojot detektēšanas iekārtas, piemēram, apakšlances, un skābekļa pūšanas darbība tiek dinamiski pielāgota atbilstoši noteikšanas rezultātiem. Ja oglekļa saturs samazinās pārāk ātri, tas var izraisīt pārmērīgu izkausētā tērauda temperatūru vai citu elementu pārmērīgu oksidēšanos, un attiecīgi jāsamazina skābekļa pūšanas intensitāte.

 

 

 

Nepārtraukts liešanas process

 

Sagatavošanas darbs

 

Pelējums: Veidne ir nepārtrauktas liešanas galvenā sastāvdaļa, un tās funkcija ir sākotnēji sacietēt izkausēto tēraudu noteiktas formas apvalkā. Atbilstošs veidnes veids (piemēram, plātņu veidne vai sagatavju veidne) un izmērs tiek izvēlēts atbilstoši gala produkta (tērauda plāksnes) specifikācijām. Veidnes dzesēšanas ūdens plūsmas ātrumu noregulē atbilstoši liešanas ātrumam un tērauda plāksnes specifikācijām. Parasti dzesēšanas ūdens plūsmas ātrums ir [X] kubikmetri stundā. Atbilstošs dzesēšanas ūdens plūsmas ātrums var nodrošināt, ka izkausētais tērauds vienmērīgi atdzesē un sacietē veidnē, novēršot to, ka apvalks ir pārāk plāns vai pārāk biezs un rada kvalitātes problēmas.

 

Pelējuma plūsma: Tiek izvēlēta tērauda markai piemērota veidņu plūsma, un tās kušanas temperatūrai, viskozitātei un citiem parametriem jāatbilst izkausētā tērauda īpašībām un nepārtrauktās liešanas procesa parametriem. Veidnes plūsmas galvenā funkcija ir veidot eļļojošu un siltumizolējošu izdedžu plēvi starp izkausētu tēraudu un veidnes sienu, lai novērstu izkausētā tērauda pielipšanu veidnes sieniņai, kā arī absorbētu ieslēgumus un uzlabotu lējuma virsmas kvalitāti. tukšs. Veidnes plūsmas pievienošanas daudzums tiek kontrolēts ar [X] kilogramiem minūtē un tiek vienmērīgi pievienots veidnē ar automātiskām vai manuālām pievienošanas ierīcēm.

 

Nepārtraukts liešanas process

 

Liešana: Attīrīto izkausēto tēraudu ielej veidnē, lai sāktu nepārtrauktu liešanu. Liešanas ātrums tiek iestatīts atbilstoši tērauda plāksnes biezumam un platumam. Piemēram, ražojot tērauda plāksnes ar biezumu 10 - 20mm, liešanas ātrumu var kontrolēt ar 1 - 1,5 m minūtē. Saprātīga liešanas ātruma kontrole ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu sagataves kvalitāti. Ja ātrums ir pārāk liels, korpuss var saplīst; ja ātrums ir pārāk lēns, tas ietekmēs ražošanas efektivitāti.

 

Sekundārā dzesēšana: Pēc veidnes izplūdes lējuma sagataves apvalks joprojām ir salīdzinoši plāns, un ir nepieciešama sekundārā dzesēšana. Tiek pieņemtas dzesēšanas metodes ar gaisa miglu vai ar ūdens izsmidzināšanu, un dzesēšanas intensitāte tiek pielāgota atbilstoši lējuma sagataves temperatūrai un novietojumam. Dzesēšanas intensitātes regulēšanas princips ir panākt, lai lējuma sagatave vienmērīgi atdziestu, izvairoties no plaisām un citiem defektiem, ko izraisa vietēja pārkaršana vai pārmērīga dzesēšana. Izmantojot sekundāro dzesēšanu, liešanas sagatave tiek pilnībā sacietēta, lai izveidotu liešanas sagatavi ar noteiktu izturību un izmēru precizitāti.

 

Ritināšanas process

 

Apkure apkures krāsnī

 

Sildīšanas laika noteikšana: Karsēšanas laiku nosaka atkarībā no sagataves izmēra un sildīšanas krāsns veiktspējas. Parasti tas ir [X] stundas. Jo lielāks ir sagataves izmērs, jo ilgāks sildīšanas laiks; jo lielāka apkures krāsns jauda, ​​jo relatīvi īsāks sildīšanas laiks. Sildīšanas procesā ir jānodrošina vienmērīga temperatūra sagataves iekšpusē un ārpusē, lai izvairītos no temperatūras gradientu rašanās, kas var izraisīt nevienmērīgu deformāciju velmēšanas laikā.

 

 

 

 

 

 

 

NK/K D47 extraStrength ķīmiskais sastāvs
Novērtējums	Maksimālais elements (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K D47	0.20	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Kr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

Ritošā darbība

 

Rupja velmēšana: Daudzkārtu velmēšanai izmanto reverso rupjmašīnu, lai sagatavi velmētu līdz noteiktam biezumam. Aptuvenās velmēšanas samazinājums vienā gājienā tiek kontrolēts ar [X] mm, un velmēšanas ātrums ir [X] m sekundē. Izmantojot daudzkārtēju samazināšanu, liešanas sagataves rupjo graudu struktūru var efektīvi salauzt, padarot tērauda iekšējo struktūru vienmērīgāku. Tikmēr saprātīgs velmēšanas ātrums var nodrošināt velmēšanas procesa stabilitāti un ražošanas efektivitāti.

 

Pabeigt velmēšanu: Tērauda plāksnes tālākai velmēšanai tiek izmantota apdares frēze, kontrolējot galīgā biezuma precizitāti ±0,1 mm robežās. Apdares velmēšanas temperatūra tiek uzturēta 850 - 950 grādos. Šis temperatūras diapazons palīdz iegūt labu tērauda plāksnes virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti. Ritināšanas ātrums tiek pielāgots atbilstoši gatavā produkta biezumam un iekārtas jaudai. Parasti, jo plānāks ir gatavā produkta biezums, jo lielāks ir velmēšanas ātrums, taču jāņem vērā aprīkojuma slodze un produkta kvalitātes prasības.

 

Pēcvelmēšanas dzesēšana: velmētās tērauda plāksnes atdzesēšanai tiek izmantota lamināra dzesēšanas sistēma. Dzesēšanas ātrums tiek kontrolēts ar 10 - 30 grādu sekundē atbilstoši veiktspējas prasībām un tērauda plāksnes biezumam. Kontrolējot dzesēšanas ātrumu, tērauda plāksne var iegūt atbilstošu mikrostruktūru un veiktspēju, piemēram, graudu rafinēšanu un stiprības uzlabošanos. Atdzesētā tērauda plāksne tiek pakļauta turpmākai apstrādei, piemēram, uztīšanai vai iztaisnošanai, lai tā kļūtu par galaproduktu.

 

 

 

Kāpēc izvēlēties mūs?
Mēs lepojamies ar savu spēju nodrošināt pielāgotus risinājumus mūsu klientu unikālajām vajadzībām.
Mēs analizējam un salīdzinām iepriekšējos produktus un mūsu K D47 tērauda plāksnes pašreizējo tehnisko situāciju un izstrādājam jaunas tehniskās specifikācijas un procesus.
Mūsu klienti mums uzticas, ka mēs nodrošināsim augstas kvalitātes auksti velmēta tērauda izstrādājumus laikā un budžeta ietvaros.
Mēs stingri īstenojam siltu un pārdomātu pēcpārdošanas servisu, ievērojam labas profesionālās ētikas attīstību.
Mēs piedāvājam plašu auksti velmētu tērauda izstrādājumu klāstu, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības.
Mēs ievērojam uz klientu orientētu un uz zīmolu orientētu biznesa filozofiju un turpinām nodrošināt klientus ar uzticamiem un izciliem produktiem un pakalpojumiem.
Mūsu rūpnīca ir apņēmusies ievērot augstākos drošības un kvalitātes standartus.
Visi mūsu uzņēmuma darbinieki un visas nodaļas strādā kopā, lai apvienotu biznesa vadību, profesionālās tehnoloģijas, kvantitatīvās statistikas metodes un ideoloģisko izglītību.
Mūsu auksti velmētā tērauda izstrādājumi ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību.
Paļaujoties uz labākajiem nosacījumiem un spēcīgajām masveida ražošanas priekšrocībām, mēs spējam apmierināt dažādas mūsu klientu vajadzības.

Populāri tagi: k d47 tērauda plāksne, Ķīna k d47 tērauda plākšņu piegādātāji, rūpnīca