Augstas cietības mērķa prasību ietekme uz ražošanas procesu

 

Izejvielu izvēle

Veidošanas process

 

Kalšanas procesa regulēšana: Kaljot KF47 izstrādājumus ar augstām cietības prasībām, materiāla lielākas deformācijas izturības dēļ ir nepieciešama augstāka kalšanas temperatūra un lielāks kalšanas spiediens. Ja kalšanas temperatūra ir pārāk augsta, tā var izraisīt graudu augšanu un ietekmēt produkta veiktspēju, tāpēc temperatūras diapazons ir stingri jākontrolē. Piemēram, parastā oglekļa tērauda kalšanas temperatūra var būt 1200 - 1250 grādi, savukārt KF47 izstrādājumiem ar augstas cietības prasībām kalšanas temperatūru var noregulēt uz 1230 - 1280 grādiem. Tajā pašā laikā arī kalšanas attiecība ir saprātīgi jākontrolē. Parasti kalšanas koeficients ir no 3 - 5, lai nodrošinātu vienmērīgu izstrādājuma iekšējo struktūru un uzlabotu cietību un izturību.

 

Liešanas procesa optimizācija: Ja liešanas process tiek izmantots augstas cietības KF47 izstrādājumu ražošanai, uzmanība jāpievērš sakausējuma elementu šķīdināšanai un vienmērīgai sadalei. Liešanas procesa laikā jākontrolē ieliešanas temperatūra un ātrums, lai izvairītos no sastāva segregācijas. Piemēram, liešanas temperatūra var būt par 30 - 50 grādiem augstāka nekā parastajiem produktiem, lai nodrošinātu sakausējuma elementu pilnīgu izšķīšanu. Tajā pašā laikā ir jāpieņem atbilstošs liešanas ātrums un vārtu konstrukcija, lai šķidrais metāls vienmērīgi aizpildītu veidnes dobumu un novērstu cietības ietekmi, ko izraisa sakausējuma elementu bagātināšana vai izsīkšana vietējās vietās.

 

Termiskās apstrādes process

 

Dzēšanas ārstēšana: Rūdīšana ir galvenais termiskās apstrādes process produkta cietības palielināšanai. KF47 izstrādājumiem ar augstām cietības prasībām ir jāizvēlas piemērota dzesēšanas temperatūra un dzesēšanas vide. Rūdīšanas temperatūru nosaka atkarībā no materiāla sastāva (īpaši sakausējuma elementu satura), un tā parasti ir augstāka nekā parastajiem izstrādājumiem. Piemēram, parastā oglekļa tērauda rūdīšanas temperatūra var būt 800 - 850 grādi, savukārt KF47 izstrādājumiem var būt nepieciešams rūdīšanas temperatūra 850 - 900 grādi. Svarīga ir arī dzesēšanas līdzekļa izvēle. Parastie dzesēšanas līdzekļi ir eļļa, ūdens un sālījums. Produktiem ar augstām cietības prasībām par dzesēšanas vidi var izvēlēties sālījumu ar ātrāku dzesēšanas ātrumu, taču ir nepieciešams novērst produkta plaisāšanu pārāk ātra dzesēšanas ātruma dēļ.

 

Vides cietības mērķa prasību ietekme uz ražošanas procesu

 

Veidošanas process

 

Kalšanas parametru iestatīšana: Kaljot KF47 izstrādājumus ar vidēju cietību, kalšanas temperatūra un spiediens ir nedaudz zemāki nekā augstas cietības izstrādājumiem. Kalšanas temperatūra parasti ir aptuveni 1150 - 1200 grādi, un kalšanas koeficients ir no 2 - 4. Tādā veidā var vienmērīgi veidot materiālu un saglabāt materiāla iekšējās struktūras viendabīgumu, lai tas atbilstu vidējas cietības prasībām.

 

Liešana process detaļas vadība: Lietojot liešanas procesu, liešanas temperatūras un ātruma kontrole nav tik stingra kā augstas cietības izstrādājumiem, taču joprojām ir jānodrošina sakausējuma elementu vienmērīgs sadalījums. Liešanas temperatūra parasti ir par 10 - 30 grādiem augstāka nekā parastajiem produktiem, un ieliešanas ātrumam jābūt mērenam, lai šķidrais metāls varētu vienmērīgi aizpildīt veidnes dobumu un izvairītos no tādiem defektiem kā poras un ieslēgumi, kas var ietekmēt produkta cietība un citas īpašības.

 

 

 

NK/K F47 extraStrength ķīmiskais sastāvs
Novērtējums	Maksimālais elements (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K F47	0.18	0.55	1.60	0.025	0.025	-	0.020
	Nb	V	Tu	Cu	Kr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Termiskās apstrādes process

 

Dzēšanas temperatūras un dzesēšanas kontrole: Vidējas cietības produktu dzēšanas temperatūra ir salīdzinoši zema, parasti ap 800 - 830 grādiem. Dzesēšanas vide var būt eļļa vai ūdenī šķīstoša dzesēšanas vide, un šāds dzesēšanas ātrums var ļaut produktam iegūt vidēju cietību. Piemēram, eļļas dzesēšana var panākt, ka produkts iegūst vienmērīgāku struktūru un vidēju cietību, kā arī izvairīties no pārmērīga iekšējā sprieguma rašanās pārāk ātra dzesēšanas ātruma dēļ.

 

Izvairieties no pārmērīgi cietiem fāzi veidojošiem elementiem: Jāsamazina to elementu pievienošanas daudzums, kuriem ir tendence veidot cietas fāzes. Piemēram, tādu elementu kā hroma un molibdēna saturs ir jāsamazina, jo šie elementi viegli veido karbīdus un citas cietās fāzes, kas palielinās materiāla cietību un neatbilst zemās cietības prasībām.

 

Veidošanas process

 

Maigs kalšanas process: Kaljot KF47 izstrādājumus ar zemu cietību, tiek izmantota zemāka kalšanas temperatūra un spiediens, lai izvairītos no materiāla sacietēšanas. Kalšanas temperatūra parasti ir aptuveni 1000 - 1100 grādi, un kalšanas koeficients ir no 1.5 - 3. Tādā veidā materiālu var deformēt zemākā sprieguma stāvoklī un saglabāt zemu cietību.

 

 

 

 

 

 

Kāpēc izvēlēties mūs?
Mēs lepojamies ar savu spēju nodrošināt pielāgotus risinājumus mūsu klientu unikālajām vajadzībām.
Mēs analizējam un salīdzinām iepriekšējos produktus un mūsu K F47 tērauda plāksnes pašreizējo tehnisko situāciju un izstrādājam jaunas tehniskās specifikācijas un procesus.
Mūsu klienti uzticas mums, ka mēs nodrošināsim augstas kvalitātes auksti velmēta tērauda izstrādājumus laikā un budžeta ietvaros.
Mēs stingri īstenojam siltu un pārdomātu pēcpārdošanas servisu, ievērojam labas profesionālās ētikas attīstību.
Mēs piedāvājam plašu auksti velmētu tērauda izstrādājumu klāstu, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības.
Mēs ievērojam uz klientu orientētu un uz zīmolu orientētu biznesa filozofiju un turpinām nodrošināt klientus ar uzticamiem un izciliem produktiem un pakalpojumiem.
Mūsu rūpnīca ir apņēmusies ievērot augstākos drošības un kvalitātes standartus.
Visi mūsu uzņēmuma darbinieki un visas nodaļas strādā kopā, lai apvienotu biznesa vadību, profesionālās tehnoloģijas, kvantitatīvās statistikas metodes un ideoloģisko izglītību.
Paļaujoties uz labākajiem nosacījumiem un spēcīgajām masveida ražošanas priekšrocībām, mēs spējam apmierināt mūsu klientu dažādās vajadzības.

Populāri tagi: k f47 tērauda plāksne, Ķīna k f47 tērauda plākšņu piegādātāji, rūpnīca